在炼油厂或化工厂的任何位置，排放物都可能被意外释放到大气中。而且，由于全球范围的排放监管措施日趋严格，逸散性排放也面临着前所未有的压力。
实现零排放是一项严峻的挑战。大多化工厂采取开放式取样或非循环回路取样，这两种方法都会带来不同程度的逸散性排放。相比之下，循环回路密闭取样系统能够很好地解决逸散性排放问题。
循环回路密闭取样系统
减少任何化学或碳氢化合物工艺中的排放从根本上就是将液体和气体控制在系统管路之内。循环回路取样系统的合理设计和正确的制造，就是这样做到的。
循环回路系统是帮助您
减少排放，提高安全性的好方法
循环回路系统是将工艺管线引出一条支路，并使其流过取样点的取样容器（钢瓶或玻璃瓶）。然后，再将工艺流体输送回主工艺管线。
整个过程，操作人员不会接触到工艺流体，也不会将工艺流体暴露到大气中。
相比之下，一些取样方法可能涉及提取工艺流体，使其流过取样点，并将多余的流体输送至火炬进行燃烧或是其他方式处理；还有一些则为开放式取样，即在工艺管线上做个简单的取样口，然后操作人员手动用开放式的容器去取样。
这些方法不仅增加了物料外漏的可能性，而且还可能对操作人员构成重大安全威胁。循环回路系统可以通过将流体返回到主工艺来节约成本，并且保护操作人员和环境免受工艺流体的影响，这是帮助您减少排放和维护安全工作环境的好方法。
密封取样系统的质量
循环回路密闭取样系统需要合理的设计，并遵循和建造标准，才能减少取样点的泄漏量。在选择循环回路系统时，需要注意以下几个特性。
采用密封组件构建，
精心设计和装配和取样针设计
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采用密封组件构建
取样系统的质量取决于其组件的质量。
例如，可以将通过严格的 API 标准测试证明，并能够尽可能减少逸散性排放的低排放 (low-E) 阀门纳入您的取样系统设计中，减少发生意外泄漏的可能性。
随着排放相关法规的日趋严格，通过认证的 low-E 阀门和其他组件在整个行业和各种流体系统应用中日渐普遍。
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精心设计和装配
即使是高质量的阀门或接头也可能存在泄漏风险。不过，通过设计减少系统中的连接点，可以减少意外泄漏所导致的排放问题。
如果，高质量组件搭建的系统中仍然出现泄漏，则可能是由于组件安装方法不当所造成的。我们可为您的取样系统提供专业的检测。
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取样针设计
从取样点可以将样品取出，意味着这里也存在发生泄漏的风险。取样针设计可以帮助消除此类泄漏。
在通过玻璃瓶取样的循环回路取样系统中，可用取样针刺穿隔膜胶垫，将液体放入瓶中。理想情况下，当拔出取样针后，橡胶隔片会重新形成全密封。矛尖状取样针（蓝色圆圈标识）通常用于此类应用，但它们可能会意外切割或“取芯”隔片，从而使液体逸出。
更合理的取样针设计方案是铅笔尖状取样针（绿色圆圈标识），其采用独特的设计，通过取样针一侧的孔排出样品，从而降低了切割隔片的可能性。
在使用钢瓶的系统气体或挥发性液体取样系统中，采用易操作快速接头的钢瓶将可以安全高效地连接和断开取样点。
降低取样点的排放风险
精心设计的循环回路取样系统可以通过防止工艺流体暴露于环境中来限制排放。
合格的供应商将支持您
降低排放风险
一家合格的供应商，应该可以提供易于使用和维护并提供可配置的面板设计，支持您在整个工厂中实现可复制性。如此，不仅会大幅降低系统中的排放风险，还简化操作人员的培训，减少了人为失误的可能性。
